Zbiorniki ciśnieniowe są kluczowym elementem w wielu aplikacjach przemysłowych, gdzie niezbędny jest stały dostęp do sprężonego powietrza. Są one używane w różnych branżach i zastosowaniach, od systemów sprężonego powietrza, przez instalacje wodociągowe, aż po przemysł chemiczny. Jakie są cechy zbiorników ciśnieniowych, jakie są ich funkcje i zastosowanie?
Cechy zbiorników ciśnieniowych
Zbiorniki na sprężone powietrze mają kilka charakterystycznych cech, które należy wziąć pod uwagę wybierając zbiornik ciśnieniowy do zakładu. Kluczowy z punktu bezpieczeństwa użytkowania jest zastosowany materiał konstrukcyjny, który musi być odporny zarówno na wysokie ciśnienie, jak i korozję. Z tego powodu urządzenia te zbudowane są zazwyczaj ze stali nierdzewnej czy stali węglowej. Jednocześnie zbiorniki ciśnieniowe mogą mieć różne kształty, najczęściej cylindryczne, co zapewnia równomierne rozłożenie ciśnienia na ściany zbiornika. Dno zbiornika jest zwykle zaokrąglone, co pomaga w wytrzymałości konstrukcyjnej. Warto podkreślić, że zbiorniki ciśnieniowe występują w formie pionowej i poziomej. Różnica polega tylko na sposobie montażu i zakupu zbiornika dostosowanego do warunków lokalowych zakładu.
Zbiorniki ciśnieniowe mogą mieć bardzo różne pojemności — od kilku litrów w małych systemach, do kilku tysięcy litrów w dużych instalacjach przemysłowych. Wybór odpowiedniej pojemności zależy od specyficznych potrzeb aplikacji. Zbiorniki na sprężone powietrze projektowane są na różne maksymalne ciśnienia robocze, od kilku barów do kilkuset barów, w zależności od zastosowania i przechowywanego medium.
Z punktu widzenia bezpieczeństwa istotną rolę w użytkowaniu zbiorników ciśnieniowych pełnią zawory bezpieczeństwa, manometry, wzierniki i inne elementy kontrolne, które umożliwiają monitorowanie ciśnienia oraz poziomu medium wewnątrz zbiornika. Zapobiegają one również przeciążeniom i potencjalnym awariom. Ponadto zbiorniki na sprężone powietrze muszą być projektowane i produkowane zgodnie z rygorystycznymi normami międzynarodowymi oraz krajowymi przepisami, co zapewnia ich bezpieczną eksploatację.
Jakie są funkcje zbiorników ciśnieniowych?
Zbiorniki ciśnieniowe pełnią kilka kluczowych funkcji w układzie sprężonego powietrza. Odpowiedzialne są za magazynowanie medium roboczego, które może być wykorzystane w sytuacjach wzmożonego zapotrzebowania aplikacji. Jednocześnie zbiorniki działają jako bufor, co pomaga utrzymać stałe ciśnienie w systemie. Ponadto absorbują wahania ciśnienia spowodowane nagłymi zmianami w zapotrzebowaniu na sprężone powietrze lub gaz. W układach zasilanych kompresorami tłokowymi redukują pulsację w układzie, co przekłada się nie tylko na stabilizację ciśnienia, ale również ma pozytywny wpływ na żywotność zasilanych przez medium robocze urządzeń pneumatycznych.
Zbiorniki ciśnieniowe mają również na osuszanie sprężonego powietrza, które podczas magazynowania często zostaje schłodzone i tym samym pozbywa się nadmiaru wilgoci. Dlatego też w zbiornikach ciśnieniowych konieczne jest stosowanie spustów kondensatu, który umożliwia usunięcie z urządzenia wykroplonej wilgoci.
Gdzie stosuje się zbiorniki ciśnieniowe?
Zbiorniki ciśnieniowe znajdują zastosowanie w wielu branżach i dziedzinach, gdzie stosowane jest sprężone powietrze. Są wykorzystywane tam, gdzie kluczowy jest dostęp do medium roboczego do stabilnego zasilania narzędzi i maszyn pneumatycznych w zakładach produkcyjnych, warsztatach i serwisach. Zbiorniki ciśnieniowe stosowane są w przemyśle chemicznym i petrochemicznym, w branży spożywczej i farmaceutycznej, w gospodarce wodno-ściekowej, a także w energetyce, przemyśle motoryzacyjnym czy branży naftowej i gazowej.
Zbiorniki ciśnieniowe to wszechstronne i kluczowe elementy w wielu branżach i systemach przemysłowych. Ich podstawowe cechy, takie jak wytrzymałość, bezpieczeństwo, zdolność do magazynowania gazów pod wysokim ciśnieniem, a także odporność na korozję i różnorodne media, sprawiają, że są one niezbędnym elementem wielu procesów technologicznych. Warto podkreślić, że wybór odpowiedniego zbiornika ciśnieniowego, dopasowanego do specyficznych potrzeb aplikacji, jest kluczowy dla bezpieczeństwa, efektywności i trwałości systemu.
źródło: Czemar sprężarki
